关于纸箱快速生产周期：新工艺应用，传统包装模切加工生产周期长、成本高，因此对于小批量定制包装，可采用激光模切工艺进行模切，定制纸箱厂，从而省去模切版的制作时间和成本，减少等待时间，实现快速生产。
总之，随着消费者需求的日益个性化，包装将向着多样化、个性化的小批量、定制化不断发展。目前，已有很多印刷包装企业向小批量生产转型，成本和快速交付永远都是需要迈过去的坎，但相信在印刷包装企业的不断创新中，成本少、交货本地化、生产快速化将指日可待。
由于纸箱柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在８５％左右就会并级为实地状态，所能fu制的阶调范围较窄，仅约为８％～８５％，芜湖定制纸箱，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟１００米－３００米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟６００米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，在哪定制纸箱，可较好地保持油墨系统的有效供。
包装纸箱当中的胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，定制纸箱生产商，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足gao档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
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